在橡膠工業中，平板硫化機是使用較(jiao)早的一種機型，硫化機主(zhu)要用於(yu)硫化平型膠帶、膠板、高(gao)分子等平板累產品的成型，它(ta)具有熱板單位麵積壓力(li)大，設備操(cao)作可靠、維(wei)修(xiu)量少(shao)等優點。
平板硫化機是橡膠機械行業常用的機械產品，它(ta)適(shi)用於(yu)各種橡塑製品的硫化、壓製。全自動橡膠硫化機在PLC控製下電腦自動檢(jian)測(ce)係統(tong)，人性化編(bian)程(cheng)設計、可自動完成合模、強製開模、移模、硫化計時、排氣時間及次數(shu)設定、前帶翻板、掀模多次頂出裝(zhuang)置等功(gong)能;工作過程(cheng)循環、自動或手動切換(huan)、適(shi)用於(yu)各種橡膠模型製品及非模型製品、如：密封件、O型圈、油封、膠墊、熱固性塑料、泡沫、樹脂、建材等各種橡塑製品。是橡塑硫化製品先進可靠的自動化設備。 平板硫化機的主(zhu)要功(gong)能是提供硫化所需的壓力(li)和溫度。壓力(li)由液壓係統(tong)通過液壓缸產生，溫度由加熱介(jie)質(通常為蒸汽、導熱油等)所提供。平帶平板硫化機按(an)機架的結構形式主(zhu)要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩(liang)類;按(an)工作層數(shu)可有單層和多層之(zhi)分：按(an)液壓係統(tong)工作介(jie)質則可有油壓和水壓之(zhi)分。 當電動機運轉時，油液自儲油箱濾油器進入油泵(beng)，並(bing)經油泵(beng)排油管進入控製閥，此時，如果(guo)手控閥處於(yu)關閉位置，則油液經控製閥及油管進入油缸，驅使柱塞(sai)和下模板平台(tai)上升，如前所述，當壓力(li)達到上限(xian)規定值後，電接點壓力(li)表觸(chu)點控製停止油泵(beng)電動機運轉，單向閥即自動關閉，從而使油缸內(na)的壓力(li)保持(壓力(li)表上限(xian)至(zhi)真調節(jie)到所需工作壓力(li)，但不能超過16。0Mpa)。壓力(li)維(wei)持下降(jiang)至(zhi)調節(jie)到所需比(bi)較(jiao)低(di)工作壓力(li)時。電接點壓力(li)表觸(chu)點控製油泵(beng)運轉。油壓又上升。直到硫化加熱時間完成時。電機停止。開模取工件。 上下平台(tai)之(zhi)間固定模具。一般用自動控溫電熱管加熱。橡膠被(bei)加熱數(shu)分鍾後。即被(bei)硫化固定性能和形狀。硫化機有些像蒸熟饅(man)頭一樣的功(gong)能。! 如果(guo)將手控閥打(da)開，則有升降(jiang)平台(tai)及柱塞(sai)的自重(zhong)作用，將油缸內(na)的有油液經油缸手控閥及油管壓回儲油箱，下模板熱板下降(jiang)，電接點壓力(li)表是被(bei)控製在控製閥上的，並(bing)且與液壓缸相連通的。
硫化機適(shi)用於(yu)O型環，手機、電腦鍵盤、遙控器，砂輪，童(tong)車(che)輪等按(an)鍵產品和高(gao)壓鍋(guo)、電飯(fan)煲密封墊圈、家用電器配件、食品、衛生、醫療器械配件。奶嘴、醫療用品、保健用品、工藝品、玩具密封件、導電橡膠、汽車(che)橡膠配件、工業橡膠零配件、醫療矽膠製品、運動器材類、各類器皿、多層模製品等複雜矽膠及橡膠配件的製作、加工等。 1、硫化機存放(fang)環境應保持幹燥、通風良好，避免因(yin)潮濕導致電器線路潮濕; 2、不要在雨天(tian)在室(shi)外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水; 3、如果(guo)工作環境潮濕、多水，在拆(chai)卸(xie)搬運硫化機時，應在地麵用物(wu)品墊高(gao)，不要讓硫化機同水直接接觸(chu); 4、如果(guo)在使用過程(cheng)中，因(yin)操(cao)作不當導致加熱板進水，應首先聯係廠家進行維(wei)修(xiu)。如果(guo)需要進行應急搶修(xiu)，可將加熱板上蓋(gai)板打(da)開，先將水倒出，然後將電控箱設置為手動操(cao)作，加溫到100℃，保持恒(heng)溫半個(ge)小時，將線路烘幹，在在手動狀態下進行皮(pi)帶膠接。同時應及時聯係生產廠家，進行線路的整體更換(huan)。 5、硫化機在較(jiao)長(chang)時間內(na)不需要使用的情況(kuang)下，應每隔半個(ge)月(yue)對加熱板進行加熱(溫度設置在100℃)，保持溫度半個(ge)小時左右。 6、每次使用結束(shu)後，應當將水壓板內(na)的水放(fang)幹淨，尤其是冬季，如果(guo)水不能放(fang)幹淨，往往導致水壓板膠皮(pi)過早老化，水壓板使用壽命降(jiang)低(di)。
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