在橡膠加工中(zhong)，壓機稱為平板硫化機。壓機的主(zhu)要參數(shu)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這(zhe)些指(zhi)標決定著壓機所能模壓製品的麵積、高度或厚度，以及能夠達到(dao)的模壓壓力(li)。模具(ju)按其結構(gou)的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種(zhong),其中(zhong)以半溢式用得多。工藝過程，分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具(ju)清(qing)理等，若(ruo)製品有嵌(qian)件需要在模壓時封入，則在加料前應將(jiang)嵌(qian)件安放好(hao)。主(zhu)要控製的工藝條(tiao)件是(shi)壓力(li)、模具(ju)溫(wen)度和模壓時間。模壓法在橡膠工業中(zhong)也是(shi)一種(zhong)極重要的成型方(fang)法，把(ba)膠料剪(jian)裁或衝(chong)切成簡單形狀，加入加熱模具(ju)內(na),在成型的同時硫化,製品也是(shi)趁熱脫模的。許(xu)多橡膠模型製品如密(mi)封墊、減震製品(如膠圈、膠板)等都用此法生產。

平板硫化機操作規程

一、準備工作：

1、使用前檢(jian)查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加，油液注入前必(bi)須精(jing)細過濾。在下機座的注油孔內(na)加入純淨(jing)20＃液壓油，油位高度通過油看出，一般加到(dao)下機座的2/3的高度。

2、檢(jian)查柱軸(zhou)與導架間的潤(run)滑(hua)情況及時加油，以保(bao)持良(liang)好(hao)的潤(run)滑(hua)。

3、接通電源，將(jiang)操作手柄(bing)搬(ban)至(zhi)垂直位置，使回油口(kou)關閉，按動電機啟動按鈕(niu)，來(lai)自油泵的油液進入油缸(gang)，驅動柱塞上升，當熱板閉合後，油泵繼(ji)續供(gong)油，使油壓上升到(dao)額定值（14.5MPa）時按動登記(ji)停止按鈕(niu)，使機器處於(yu)停機保(bao)壓（即定時硫化）狀態，達到(dao)硫化時間時，搬(ban)動手柄(bing)使柱塞下降開模。

4、熱板的溫(wen)度控製：將(jiang)成型模具(ju)放在熱板上，合上旋轉按鈕(niu)SA1，平板開始加熱，當平板的溫(wen)度達到(dao)預先設定硫化溫(wen)度時，自動停止加熱。當溫(wen)度低於(yu)設定值時平板自動加熱，保(bao)持溫(wen)度始終在設定值。

5、硫化機動作的控製：按電機啟動按鈕(niu)SB2，油泵工作，合模加壓，當液壓力(li)達到(dao)調定值數(shu)秒(miao)後，鬆壓1~2次，使空氣和揮發物(wu)氣體(ti)溢出，然後壓緊(jin)模具(ju)，開始自動紀錄硫化時間，當壓力(li)下降油泵電機啟動自動補壓，達到(dao)設定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已(yi)到(dao)，可以開模，按動訊響停止按鈕(niu)，搬(ban)動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環(huan)。

二、液壓係統

1.液壓油應采用20＃機械油或32＃液壓油，油液必(bi)須精(jing)細過濾後再(zai)加入。

2.定期(qi)將(jiang)油液放出，進行沉(chen)澱過濾後再(zai)使用，同時清(qing)洗(xi)濾油器。

3.機器各(ge)部件應保(bao)持清(qing)潔，柱軸(zhou)與導架間應經常加油，保(bao)持良(liang)好(hao)的潤(run)滑(hua)。

4.發現異常噪聲應立即停機檢(jian)查，排除故障後方(fang)可繼(ji)續使用。

三、平板硫化機的使用注意事項。

1.操作壓力(li)不可超(chao)過額定的壓力(li)。

2.模具(ju)小尺寸不可小於(yu)柱塞的直徑。模具(ju)應放置在熱板中(zhong)部；應根據(ju)模具(ju)的大小及硫化時間調整(zheng)工作液壓力(li)。

3.停止使用時應切斷總電源。

4.運行時立柱螺母須保(bao)持擰緊(jin)狀態，並定期(qi)檢(jian)查是(shi)否有鬆動。

5.空車試機時，必(bi)須在平板內(na)放入60mm厚的墊板。

6.主(zhu)機和控製箱要有可靠的接地

7.各(ge)接點(dian)必(bi)須夾緊(jin)，定期(qi)檢(jian)查是(shi)否有鬆動現象。

8.保(bao)持電器元(yuan)件儀(yi)表清(qing)潔，各(ge)儀(yi)表不可撞擊或敲(qiao)打(da)。

9.發現故障應立即停機檢(jian)修。

四、膠帶平板硫化機的使用注意事項。

1.熱板在合攏之前，必(bi)須檢(jian)查墊鐵和擋鐵是(shi)否有重疊現象。帶坯上不許(xu)放置工具(ju)、鐵器及其他異物(wu)，以免在夾持或硫化過程中(zhong)損傷夾持平板或熱板。

2.牽(qian)引(yin)機輥筒(tong)兩(liang)端的輥距(ju)要保(bao)持相(xiang)等，不準將(jiang)輥距(ju)調得過大，以防(fang)傳動齒輪頂齒。在帶子引(yin)頭和接頭通過時，應將(jiang)輥筒(tong)適當提起，以免損傷機件。

3.輸送帶硫化後，如果粘(zhan)在熱板上，要用木(mu)棒(bang)將(jiang)輸送帶與熱板分離，不得直接使用牽(qian)引(yin)機拉(la)開。

4.熱板升降時，要使熱板保(bao)持平衡(heng)。

5.使用擦垢機時，要戴(dai)好(hao)防(fang)護(hu)眼(yan)鏡(jing)，以防(fang)損傷眼(yan)睛。

五、V帶顎式平板硫化機的使用注意事項。

1.液壓係統的工作壓力(li)不可超(chao)過額定值。

2.硫化根據(ju)說明書規定的短(duan)周長(chang)和周長(chang)範圍內(na)的V帶。

3.發現異常情況應停機檢(jian)修，故障排除後方(fang)可繼(ji)續運行。

4.電氣箱應可靠接地。

5.應按照設備安全操作規程使用機器。

6.主(zhu)機槽(cao)板上不應放置雜物(wu)。